精益生(shēng)産的理念最初是從日本的豐田公司流傳出來的,現在被廣泛應用在各大(dà)企業,幫助企業節約成本,提升用戶效率,今天小(xiǎo)編詳細介紹下(xià)"精益生(shēng)産管理怎樣在企業應用,精益生(shēng)産管理的原則".
一(yī)、精益生(shēng)産管理怎樣在企業應用
第一(yī)、正确理解精益生(shēng)産的理念:精益生(shēng)産的核心是消除浪費(fèi),用精細化的管理工(gōng)具、方法完成各項生(shēng)産任務.作爲企業領導者要正确認識這樣的觀點,并傳導給企業的每位員(yuán)工(gōng),先在員(yuán)工(gōng)的心裏樹(shù)立信心,精益生(shēng)産管理是爲我(wǒ)(wǒ)們解決問題的,是爲企業、爲員(yuán)工(gōng)提升收益的先進管理工(gōng)具.
第二、正确面對企業存在問題:"當局者迷"前人經過經驗總結說出的話(huà)是有道理的.在企業呆久了形成了習慣,對很多看起來不合理的現象已經覺得不是問題了.這時候就需要借助外(wài)力來發現問題、解決問題,通過系統的管理評價工(gōng)具來診斷企業管理現狀,并且正視問題,想方設法去(qù)解決.
第三、領導一(yī)把手親自帶隊,堅定決心立軍令狀:任何改革都會有阻力,特别是改變人的習慣阻力更大(dà).企業管理變革就是要打破日常的工(gōng)作習慣,用創新的思維去(qù)管理企業各項工(gōng)作.所以在精益生(shēng)産管理變革過程中(zhōng)公司領導、各部門負責人要起帶頭作用,遇到問題時決不能退縮,應該通過調整項目開(kāi)展方式和調配相關資(zī)源來解決問題.
第四、精益生(shēng)産管理項目推進方式要講究:精益生(shēng)産管理是一(yī)個系統項目,不是做一(yī)兩個項目就成功的.從企業角度來說希望獲得更多的市場份額,那麽在拓展市場就需産品質量過硬,而且在銷售價格比别人低時還有較大(dà)的利潤空間.作爲生(shēng)産制造系統來說就要把相關指标控制好,如質量要穩定、生(shēng)産效率要提高、成本控制在合理範圍内,生(shēng)産過程中(zhōng)不能出安全問題.想把這些指标控制好,作爲管理者就需要把生(shēng)産現場、生(shēng)産設備、員(yuán)工(gōng)作業方式形成标準化,員(yuán)工(gōng)在以标準作業過程中(zhōng)發現的問題,通過持續改善的平台去(qù)解決.這些生(shēng)産業務控制需要管理者去(qù)建立相應的管理平台,而不單是建立标準讓員(yuán)工(gōng)機械的執行.所以精益生(shēng)産管理是建立N多個管理平台,讓員(yuán)工(gōng)在裏面自動、自發的開(kāi)展工(gōng)作,而不是靠強壓政策去(qù)推行精益生(shēng)産.
第五、精益業績要量化,憑業績提高收入:人都是理性的高級動物(wù),沒有好處的事很少人去(qù)做.企業員(yuán)工(gōng)按要求完成了工(gōng)作,有些還創造性的完成,做得好的員(yuán)工(gōng)收入相應的要比做得差的員(yuán)工(gōng)要高.那怎樣評價?這時需要一(yī)套正确評價員(yuán)工(gōng)業績的管理方法,那就是績效管理.通過指标量化,定期評價區分(fēn)員(yuán)工(gōng)貢獻,充分(fēn)發揮員(yuán)工(gōng)的智慧去(qù)解決生(shēng)産過程中(zhōng)的問題.當員(yuán)工(gōng)遇到能力不足時,還需要配套相應的培訓體(tǐ)系去(qù)提升員(yuán)工(gōng)的管理及技術水平.
二、精益生(shēng)産管理的原則
1.發現浪費(fèi)
浪費(fèi)無處不在,比如業務流程過于複雜(zá),會浪費(fèi)參與人員(yuán)的處理時間;庫存過大(dà),則會造成固定成本過高.除了這兩種形式的浪費(fèi)還有其他的形式,隻有有效利用資(zī)源,降低成本,才能達到用最少的投入實現最大(dà)産出的目的,發現生(shēng)産過程中(zhōng)的浪費(fèi)現象這是最應該也是最需要做的事情.
2.日常改進
一(yī)旦發現上文中(zhōng)提到的浪費(fèi)現象,企業管理者要學會通過生(shēng)産過程整體(tǐ)優化來消除無效勞動與浪費(fèi).當然,所有的浪費(fèi)現象一(yī)下(xià)子完全清除是比較難的,在産品制造和交付線的整個過程中(zhōng)尤其如此,但是如果能夠到做早發現早解決,這樣的現象會得到逐步的控制.
3.持續記錄優化
記錄優化目的是爲了建立一(yī)套标準的制度,隻有做好記錄,才能使有價值的精益積累下(xià)來.
比如一(yī)些操作流程守則、可以複看的視頻(pín)等,這可以作爲标準化改進的一(yī)種手段,對加速和發展組織的精益文化也大(dà)有幫助.
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