精益生(shēng)産可以有效幫助企業控住成本，減少企業開(kāi)支，推行精益生(shēng)産管理對于企業來說十分(fēn)重要的，那麽怎樣推行精益生(shēng)産管理，今天小(xiǎo)編詳細介紹下(xià)"精益生(shēng)産管理方法，推行精益生(shēng)産管理的方法".
一(yī)、精益生(shēng)産管理方法
1、抓好現場管理
搞好現場管理是精益生(shēng)産的管理基礎，其管理狀态的優劣直接影響着員(yuán)工(gōng)的工(gōng)作表現和工(gōng)作效率。采用6S管理是創建一(yī)流生(shēng)産環境的重要舉措，創造有條不紊的現場環境、維護最佳作業流程、控制異常流程，保證成品、半成品、在制品、返修品和廢品區域清楚、帳物(wù)相符，物(wù)流順暢、信息準确。
2、完善質量管理
精益生(shēng)産要求将質量管理落實到每道工(gōng)序、每個員(yuán)工(gōng)的操作中(zhōng)。當操作者出現質量問題時有權停止生(shēng)産、及時通知(zhī)管理者，共同找出問題的根源，徹底解決問題。生(shēng)産過程推行先進先出控制法，對原材料、元器件、零部件和成品均采用先進先出的原則，便于追溯質量問題。
3、制訂科學的生(shēng)産流程
以産品交貨期爲最終時間節點，制訂出科學可行的生(shēng)産流程，生(shēng)産調度部門做好前期組織、協調工(gōng)作，以确保産品生(shēng)産的每個環節流轉有序、每個步驟不拖延。
4、實行标準化作業
标準化作業是精益生(shēng)産方式的重要内容，在開(kāi)始階段标準化作業可以分(fēn)步走。第一(yī)步：可按原有的習慣和現有的工(gōng)藝編制初步的作業标準，且作業标準應能正确反映現實；第二步：在實施第一(yī)步已建立的标準化作業的基礎上規範作業，逐步提高标準化作業水平。
二、推行精益生(shēng)産管理的方法
1、改變觀念，從管理層到員(yuán)工(gōng)層都必須深入的貫徹實施精益化生(shēng)産的思想，這是實施精益生(shēng)産管理思想的基本前提。
隻有在每個員(yuán)工(gōng)改變原有看待問題、開(kāi)展工(gōng)作的方式方法，同時管理階層做到良性的引導和監督管理的前提下(xià)才能把精益生(shēng)産管理措施落實到實處。
2、實施準時化生(shēng)産，即以市場爲導向，在合适的時間生(shēng)産高質量和合适數量的産品，以"平準化"爲前提條件、以市場來拉動生(shēng)産。
所謂拉動生(shēng)産是以看闆管理爲手段，采用"取料制":即後道工(gōng)序根據"市場"需要進行生(shēng)産，根據本工(gōng)序在制品所需要的用量從前道工(gōng)序領取相同數量的在制品，一(yī)個工(gōng)序一(yī)個工(gōng)序地向前推動，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生(shēng)産一(yī)件産品。隻要嚴格按照準時化生(shēng)産進行，才能消除大(dà)量的浪費(fèi)現象。
3、精益生(shēng)産管理要提高人員(yuán)自主化，是指人員(yuán)與機械設備的有機配合行爲。
精益生(shēng)産管理要給予員(yuán)工(gōng)充分(fēn)的主動權，調動員(yuán)工(gōng)的積極性，做到權責分(fēn)明，誰的事由誰做，誰做的事誰負責。任何人發現故障問題都有權立即停止生(shēng)産線，主動排除故障，解決問題。并且将質量管理融入生(shēng)産過程，将質量管理變爲每一(yī)個員(yuán)工(gōng)的自主行爲，将一(yī)切工(gōng)作變爲有效勞動。
4、改善是精益生(shēng)産的基礎，可以說沒有改善就沒有精益生(shēng)産管理。
（1）、從局部到整體(tǐ)永遠存在着改進與提高的餘地。在操作方法、質量、生(shēng)産結構和管理方式上要不斷地改進與提高。
（2）、消除一(yī)切浪費(fèi)。精益意味着不能提高附加價值的一(yī)切工(gōng)作都是浪費(fèi)，這些浪費(fèi)必須經過全員(yuán)努力不斷消除。
（3）、連續改善，是指以消除浪費(fèi)和改進提高的管理咨詢思想爲依托，對生(shēng)産與管理中(zhōng)的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高，經過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯着效果。
（4）、有明确的改進目标，包括最終目标和細化到各個階段的具體(tǐ)目标。包括效率目标、質量目标等。
5、精益生(shēng)産管理是執行全面質量管理，強調質量是生(shēng)産出來而非檢驗出來的，由生(shēng)産中(zhōng)的質量管理來保證最終質量。
生(shēng)産過程中(zhōng)對質量的檢驗與控制在每一(yī)道工(gōng)序都進行，嚴格培養每位員(yuán)工(gōng)的質量意識，在每一(yī)道工(gōng)序進行時注意質量的檢測與控制，一(yī)旦發現質量問題，可立即停止生(shēng)産，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工(gōng)。
6、注重銜接得當，精益生(shēng)産管理是一(yī)項環環相扣的工(gōng)作，對各部分(fēn)内容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下(xià)一(yī)步工(gōng)作難以開(kāi)展，同時要避免浪費(fèi)過多的時間緻使結果最終不了了之。
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