工(gōng)廠布局規劃分(fēn)3種類型，即全新建廠規劃、工(gōng)廠搬遷規劃、原地大(dà)幅度布局優化，并且每一(yī)種規劃要分(fēn)3個階段，即整體(tǐ)規劃階段、詳細規劃階段、輔助規劃階段，逐步推行，最終爲客戶提供布局規劃圖、規劃報告、方案說明書(shū)。

一(yī)、工(gōng)廠總體(tǐ)布局規劃
工(gōng)廠總體(tǐ)布局規劃是制造業工(gōng)廠設施規劃的核心，也是物(wù)流系統規劃的重要環節。除了 傳統的經驗做法外(wài)，主要有擺樣法、數學模型法、圖解法、系統布置設計SLP法等。

1、擺樣法
該方法是最早的布局方法，它利用二維平面比例模拟方法，按一(yī)定比例制成的樣片在同 一(yī)比例的平面圖上表示設施系統的組成、設施、設備或活動，通過相互關系分(fēn)析，調整樣片 位置可得到較好的布置方案。該方法适用于較簡單的布局設計，對複雜(zá)的系統就不能十分(fēn)準 确，而且花費(fèi)時間較多。

2、 數學模型法
該方法運用運籌學、系統工(gōng)程中(zhōng)模型優化技術(如線性規劃、随機規劃、多目标規劃、 運輸問題等)研究最優布局方案，提供系統布置的精确性。但是數學模型的求解困難，但可 以利用計算機的強大(dà)功能，幫助人們解決設施布置的複雜(zá)任務。

3、 圖解法
該方法産生(shēng)于20世紀50年代，有螺旋規劃、簡化布置規劃及運輸行程圖等具體(tǐ)方法。 
其優點在于将擺樣法和數學模型法結合起來應用，但現在實踐中(zhōng)應用得較少。

4、系統化布置設計SLP法
該方法是最具代表性的布局方法，它使工(gōng)廠布置設計從定性階段發展到定量階段，是當 前布局設計的主流方法。
階段Ⅰ———确定方針：無論是工(gōng)廠的總體(tǐ)布置，還是車(chē)間的布置，都必須先确定所要布置的相應位置。

階段Ⅱ———總體(tǐ)規劃：在布置的區域内确定一(yī)個總體(tǐ)布局。要把基本物(wù)流模式和區域劃分(fēn)結合起來進行布置，把各個作業單位的外(wài)形及相互關系确定下(xià)來, 畫出一(yī)個初步區劃圖。

階段Ⅲ———詳細規劃：把廠區的各個作業單位或車(chē)間的各個設備進行詳細布置，确定其總體(tǐ)位置。

階段 Ⅳ———規劃實施：編制施工(gōng)計劃，進行施工(gōng)和安裝。
1.總體(tǐ)區劃和詳細布置這兩個階段的工(gōng)作是規劃設計人員(yuán)的主要任務。
2.這四個階段順序交叉，每個階段的成果都要經過上級批準。
3.各階段所需要的資(zī)料，随着階段的進展而逐步加深。
4.在階段Ⅰ前稱之爲預規劃，主要是确定目标，進行設施要求預測、估算生(shēng)産能力及需求量。
階段Ⅴ———規劃後：表示的是規劃實施後的試運轉，是對整個項目的施工(gōng)、安裝、試車(chē)、總結等管理工(gōng)作

 

布置設計的要素

影響布置設計的因素衆多，基本要素可以歸納爲5項：P産品(或材料或服務)、Q數量、R生(shēng)産路線(工(gōng)藝過程)、S助服務部門、T時間(或時間安排)。

布置方案的評價

 在方案評優的過程中(zhōng)，各方案當量物(wù)流強度的大(dà)小(xiǎo)是最優布局決策的主要依據，即當量物(wù)流強度最小(xiǎo)的布局方案最優業務關聯關系、總體(tǐ)布局合理性、設施利用率、工(gōng)程建設難易程度等定性指标将爲最優方案的确定提供參考。

布置方案的評價常常從經濟因素和非經濟因素兩個方面進行，經濟評價可以采用費(fèi)用對比法等，非經濟因素評價可以采用優缺點比較法和加權因素法等。

對于各種布置方案，可以通過工(gōng)程經濟分(fēn)析，評價其節省費(fèi)用、投資(zī)額及投資(zī)回報期等，作爲比較選擇的基準。至于比較哪些指标最好，沒有統一(yī)的标準，需要具體(tǐ)情況具體(tǐ)分(fēn)析。

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