2021-06-09
爲什麽企業需要精益生(shēng)産
精益生(shēng)産的理念最早起源于日本豐田汽車(chē)公司的TPS(Toyota Production System)。TPS的核心是追求消滅一(yī)切“浪費(fèi)”，以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)方式組織企業的生(shēng)産和經營活動，形成一(yī)個對市場變化快速反應的獨具特色的生(shēng)産經營管理體(tǐ)系。精益生(shēng)産管理，是一(yī)種以客戶需求爲拉動，以消滅浪費(fèi)和不斷改善爲核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一(yī)種全新的生(shēng)産管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體(tǐ)系來組織爲客戶帶來增值的生(shēng)産活動，縮短生(shēng)産周期，從而顯著提高企業适應市場萬變的能力。精益改善和精細化管理作爲一(yī)套成熟的管理系統，被越來越多的企業所認同和效仿。精益改善不但是一(yī)種生(shēng)産管理體(tǐ)系，同時也是一(yī)種企業經營管理思想，通過構建精益改善體(tǐ)系和引入精細化管理，企業可以實現：
現場力（5S和可視化管理）的提升消除浪費(fèi)，降低成本
實現準時化生(shēng)産，提高物(wù)流效率，降低庫存
縮短生(shēng)産的L/T時間，提高生(shēng)産效率
縮短企業資(zī)金流呆滞時間，提高企業資(zī)金流轉效率，實現企業運作資(zī)金 的高效率運作增強企業
創造利潤的能力，提升競争力，樹(shù)立企業品牌
強化人才培養機制，爲員(yuán)工(gōng)發展和技能提升提供更多機會
通過标準化操作，更好應對員(yuán)工(gōng)流動，保障企業生(shēng)産效率的穩定
豐田通過精益改善換模時間從最初的4小(xiǎo)時縮短到如今的10分(fēn)鍾以内，大(dà)部分(fēn)産線實現零庫存生(shēng)産。精細化管理作爲一(yī)種管理思想不但适用于制造業，同時還被衆多非制造業企業所學習和引入。星巴克通過對店(diàn)鋪銷售系統進行改善，減少支付等待時間，在每張卡上節省了10秒鍾，每年總共節省了90萬小(xiǎo)時的排隊時間，更好地提高了店(diàn)鋪的價值創造。
精益改善和精細化管理作爲一(yī)套成熟的管理系統，被越來越多的企業所認同和效仿。“沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用”精益生(shēng)産方式是目前全球企業公認的以最低成本生(shēng)産出最高品質産品的管理運營方式，是企業赢取市場的“殺手锏”。精益生(shēng)産要求人們要識别價值流，采用JIT（準時化）、一(yī)件流等方法實現增值活動按需求連續流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉産等方法爲價值流動提供支持和保障。精益生(shēng)産的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業活力的不斷增強。
