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5S/6S管理

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5S/6S的起源與發展 6S的前身是5S ，是源自日本企業的一(yī)種全新的管理模式，旨在通過規範現場、現物(wù)，營造一(yī)目了然的工(gōng)作環境，進而培養員(yuán)工(gōng)良好的工(gōng)作習慣，最終提升人的品質。九...

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5S/6S的起源與發展
6S的前身是5S，是源自日本企業的一(yī)種全新的管理模式，旨在通過規範現場、現物(wù)，營造一(yī)目了然的工(gōng)作環境，進而培養員(yuán)工(gōng)良好的工(gōng)作習慣，最終提升人的品質。九十年代初5S引入中(zhōng)國後，增加了第6個“S”安全[Safety],即形成了“6S”。
5S/6S推行常見問題與引入契機

（1）高層不支持，中(zhōng)層不配合，基層抵制
（2）現場5S改善決心不堅定
（3）現場5S推進人員(yuán)經驗不足
（4）推進方法，标準不明确
（5）虎頭蛇尾，反複推進

引入契機：“強化企業體(tǐ)質”、“苦練企業内功”已成爲現代企業管理的共識。現場5S管理是企業提高質量、提高效率、提高人員(yuán)士氣、降低成本、降低安全事故、縮短生(shēng)産周期的重要基石，是企業管理變革的基礎。




 
模式與特點
一(yī)、貫之标模式
模式一(yī)全面順序推進，逐個驗收固化：在區域範圍内按6S的順序全面推進，并通過相應标準進行改善效果的驗收固化，再轉入下(xià)一(yī)個S的改善活動。
模式二快速樣闆打造，全面推廣複制：選定2～3個區域作爲樣闆區，進行快速标杆打造，然後根據樣闆推行的方式方法和标準進行複制推廣。
二、貫之标5s/6S咨詢特點

（1）追求實效，真正實現落地輔導
（2）追本朔源，根除問題發生(shēng)病竈
（3）改善氛圍營造，實現全員(yuán)參與
（4）緊貼生(shēng)産管理核心要素（QCDSM），實現企業永續經營
（5）項目結束後，可提供維持1～3年跟蹤服務

貫之标工(gōng)廠5S/6S管理咨詢推進步驟
生(shēng)産5S/6S管理項目内容
第一(yī)部分(fēn)、6S管理推進基礎構建

（1）6S管理咨詢項目方案确認
（2）企業6S管理推進組織建立
（3）6S管理規則及績效考核标準暫行标準建立
（4）6S管理推進日程計劃
（5）6S管理宣傳活動
（6）6S管理各階層意識教育

第二部分(fēn)、6S現場管理打造

（1）快速标杆打造、推廣複制
（2）紅牌作戰
（3）6S看闆管理
（4）定點攝影
（5）可視化管理
（6）持續改善
（7）提案活動

第三部分(fēn)、6S管理标準化體(tǐ)系建設

（1）6S自檢/互檢活動建設
（2）6S管理監督标準
（3）6S管理督察
（4）6S管理亮點評價機制
（5）6S管理KPI考核制度建設
（6）6S管理制度标準化手冊推廣
（7）6S管理系統化建設
（8）6S項目總結及成果發表

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